Научные подразделения

  1. Коллоидная химия
  2. Химия силикатов и физико-химические анализы
  3. Фосфорные удобрения
  4. Азотные, комплексные удобрения и стимуляторы
  5. Дефолианты
  6. Агрохимия
  7. Процессы и аппараты химической технологии
  8. Нефтехимия
  9. Металлургические процессы и материалы
  10. Химическая технология и поверхностно-активные вещества
  11. Научно-исследовательский и испытательный центр «Стром»
  12. Орган сертификации строительных материалов «Стром»

 

ЛАБОРАТОРИЯ КОЛЛОИДНОЙ ХИМИИ

        Лаборатория коллоидной химии ИОНХ АН РУз основана в 1958 году под руководством академика К.С.Ахмедова. С 1988 г. по настоящее время руководит лабораторией д.х.н., проф., академик МАНЭБ А.А.Агзамходжаев. На протяжении многих лет  интенсивно и плодотворно функционирует как школа коллоидного направления, признанная как у нас в республике, так и далеко за её пределами. Направление лаборатории тесно связано с физико-химией дисперсных систем и поверхностных явлений, с изучением проблемы целенаправленного синтеза и разработки технологий получения низко- и высокомолекулярных (водорастворимые полимеры и полиэлектролиты) поверхностно-активных веществ (ПАВ). Проводятся исследования свойств ПАВ и их растворов. Разрабатываются теоретические основы выбора ПАВ и рационального применения их для управления свойствами различных дисперсий с целью получения материалов и систем с заданными параметрами, например, глинистых и угольных дисперсий, глинистых буровых растворов, оструктуренных почв, грунтов, подвижных песков, керамических масс, цементных растворов, эмульсий, пен, лакокрасочных систем и др. Фундаментальные исследования коллоидного направления позволили выявить взаимосвязь коллоидно-химических свойств дисперсных систем с их составом и строением, разработать теоретические основы получения поверхносто-активных веществ и полиэлектролитов с широкой гаммой практически важных свойств. Раскрыт механизм роли полифункциональности, молекулярной массы, конформации макромолекул в растворе в процессе регулирования устойчивости, степени дисперсности, свойств поверхности частиц твердой фазы и пористых характеристик минеральных и технических дисперсий. Разработаны оптимальные условия управления процессами флокуляции, коагуляции и осаждения суспензий, твердения вяжущих, структурообразования в грунтах и почвах, закрепления подвижных песков и засоленных почвогрунтов Арала и Приаралья; получения глинистых и угольных адсорбентов, наполнителей и строительных материалов с заданными свойствами, буровых промывочных растворов и др. В развитие этого научного направления лаборатории большой вклад внесли академик К.С.Ахмедов, д.х.н. Арипов Э.А. и д.х.н. Глекель Ф.Л., плодотворно работающие доктора наук Агзамходжаев А.А., Хамраев С.С., Муминов С.З. Гуро В.П. и  кандидаты наук Зайнутдинов С.А., Копп Р.З., Алимов А.А., Абдуллаев Н.Ф., Муинов Б.Х., Тилляев С.К., Рахимова Г.Б., Абдуллаев А.А., Зияев Т.З. и другие.

С 1991 года по настоящее время

  • разработаны энергосберегающие технологии получения новых эффективных водных — и маслорастворимых поверхностно-активных веществ, эмульгаторов, холодных битумных эмульсий, высоковязких битумов, эмульсионных смазок и клеящих материалов из местного сырья и отходов промышленности;
  • созданы эффективные способы закрепления засоленных песков и почвогрунтов, получены органоглинистые и углеводглинистые сорбенты;
  • на основе местного сырья и отходов производства получен ряд новых поверхностно-активных веществ и полиэлектролитов для использования в качестве стабилизаторов, флокулянтов, адсорбентов, пластификаторов различных природных и технических дисперсий;
  • получен новый высокоэффективный флокулянт РС-1 путем введения расчетного количества модификатора ПАА в процессе синтеза Na-КМЦ. РС-1 испытан в процессе сгущения концентратов меди в МОФ АГМК;
  • на основе углей Ангренского месторождения получены высокоэффективные угольные адсорбенты, которые позволяют снизить жесткость сточной воды рудника «Каульды» АГМК с 13,9 до 8,1 мг.экв/л и очистить ее от ионов натрия, кальция, хлоратов и сульфатов до норм ПДК. Установлено, что полученные адсорбенты способны извлекать из водного раствора ионы меди, их сорбционная емкость по меди составляет 77-90 мг/г, что превышает емкость сульфоуглей, импортируемых из России (60-75 мг/г);
  • на основе бурых Ангренских и каменных Шаргунских углей Узбекистана получены высокоэффективные водоугольные топливные суспензии (ВУТС) взамен мазута и природного газа. Горение ВУТС испытан в  процессе сушки концентратов благородных металлов на ЗИФ АГМК взамен мазута;
  • разработан способ рафинирования меди в электролите в присутствии как традиционного ингибитора дендритообразования — СМС «Айна», так и разработанного нового ПАВ «ИД» с импортозамещением основной коллоидной добавки;
  • по разработанным в лаборатории технологиям по получению полиэлектролитов, которые внедрены в крупнотоннажное производство, ранее на ОАО «Чирчик-Максам» выпускался препатат «К-4», а в настоящее время на ОАО «Навоиазот» на основе отходов производства выпускаются и реализуются полимерные препараты «К-9» и «Унифлок», служащие эффективными стабилизаторами буровых растворов, используемых при глубоком бурении скважин нефти и газа.

Сотрудниками лаборатории коллоидной химии защищено 20 докторских (Арипов Э.А., Хамраев С.С., Глекель Ф.Л., Агзамходжаев А.А., Аминов С.Н., Ахмедов У.К., Сатаев И.К., Бейсенбаев О., Асамутдинов О., Рахматкариев Г.У., Муминов С.З., Нарметова Г.Р., Махмудов Т.М., Хамидов Б.Н., Махкамов Р.К., Вапаев С.Ф., Гуро В.П., Мантрова С.К., Кадыров А., Нурмамедов А.) и более 50 кандидатских диссертаций. Результаты проведенных ими научных исследований представлены в более 2000 научных публикациях и  20 монографиях и тематических сборниках трудов.

Реквизиты лаборатории: сл.тел. 262-46-13


ЛАБОРАТОРИЯ ХИМИИ СИЛИКАТОВ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ АНАЛИЗОВ

Лаборатория (зав.лаб, доктор химиче ских наук, проф. Кадырова Зулайхо Раимовна) организована в 1930 году (основателем лаборатории являеется академик И.С.Канцепольский, в далнейшем лабораторией руководил заслуженный деятель науки, проф.Н.А.Сиражиддинов) по настоящее время в основном занимается, комплексным исследованием минерально-сырьевых материалов Узбекистана и вторичных ресурсов различных отраслей промышленности, разработкой эффективных энергосберегающих составов для производства  силикатных и тугоплавких неметаллических материалов, в том числе керамических,  фарфоровых, стекло и стеклокристаллических, огнеупорных, теплоизоляционных, вяжущих (цемент, гипс, известь и др.) и других строительных материалов и разработкой  инновационных технологий, изучением их фундаментально-теоретических основ, а также проведением экспериментов по решению экологических проблем промышленных регионов.

В настоящее время, научными сотрудниками лаборатории предложены ряд разработок, которые  рекомендованы для внедрения в производство предприятиям республики данной отрасли промышленности и успешно освоены в промышленных масштабах.

На пример можно отметить следующие: Разработана технология получения фарфоровых изделий из низкотемпературных эффективных  фарфоровых масс с использованием каолина Султан-Увайского месторождения и обогащенных каолинов Ангренского месторождения марки АКС-30 и AKF-78. Разработка апрорбирована в АО « Хива сополи» и предложена для освоению. Получен патент Республики Узбекистан на состав фарфоровой массы (Патент IAP 2003 0421).

Из каолинитсодержащего полевого шпата Каракалпакстана и ангренского каолина, а также использованием гальванических шламов  разработаны новые составы для производства облицовочных керамических плиток и апробированы в производственных условиях Ташкентского комбината строительных материалов и Бухарского предприятия «Минокор» и рекомендованы для внедрения в производство.

В целях решению проблемы по увеличению объемов водоизмещения нескольких водохранилищ республики,  разработаны состав и  технология производства строительного кирпича на основе илистых глин и рекомендованы для внедрения предприятиям по выпуску строительного кирпича.  Строительный кирпич, полученный на основе нового состава отличается высоким показателем морозостойкости.

В настоящее время заключены хозяйственные договоры с несколькими предприятиями, таких как ООО «Замин-сервис», ООО «Гео-кон универсал», ООО «Гулистон-ғишт», которые  производят строительный кирпич, совместными работами установлены оптимальные составы и технологические условия производства высококачесвтенной продукции из вновь открытых месторождений лессовых пород.

Кроме этого,  установлены прочные связи с единственным металлургическим предприятием республики ОАО «Узметкомбинат» и  СП «Бекабод-огнеупор»,  в рамках сотрудничества проводятся испытания новых огнеупорных материалов для металлургической отрасли и по утилизации шлаковых отходов путем получения различных строительных материалов. Получен 2 патента на состав алюмосиликатных и форстеритовых огнеупорных материалов.

Сотрудниками лаборатории в рамках успешно выполнен крупный межведомственный проекта Комитета по координации науки и технологий, по разработке энергосберегающей технологии производства цемента с использованием глинистых сланцев Узбекистана.

Молодим  ученым лаборатории, кандидатом технических наук Бахтиёр Сабировым проводятся исследования новых гидроизоляционных материалов с использованием бентонитовых глин различных месторождений Узбекистана, на которые возникла острая потребность в больших объемах.

При строительстве крупных гидротехнических сооружений, водоемов  каналов и при их реконструкции, а также в местах сбора и хранения сточных вод крупных промышленных предприятий при высоких давлениях воды и других жидкостей, данный материал способствует ликвидировать их фильтрацию. Следует отметить, что производство такого материала в Узбекистане проводится в первые и в настоящее время не освоены в других странах Центральной Азии.

Исходя из Национальной Программы подготовки кадров, лаборатория на ряду с промышленными предприятиями, ведет совместную работу с несколькими высшими учебными заведениями. Студентам магистратуры Ташкентского архитектурно-строительного института, Ташкентского химико-технологического института и института дизайна им. К.Бекзодасотрудники лаборатории читают лекции и магистранты проводят свою практику  и выполняют магистерские диссертации в лаборатории химии силикатов. До настоящего времени в лаборатории  подготовлены 80 кандидатов и докторов наук.

Высокоцвалифицированными сотрудниками лаборатории   на договорной основые оказываются рекомендации и консалтинговые услуги независимо от форм собственности всем предприятиям и субъектам частного предпринимательства по организации новых  и усовершенствованию имеющихся технологий по производству силикатных материалов, замены импортируемых    сырьевых компонентов на местные минеральные сырьевые материалы и внедрению в производство вторичных ресурсов и отходов различных производств, в выборе современного технологического  оборудования для производства.

Таким образом, коллектив лаборатории Химии силикатов ИОНХ АН РУз на сегодняшний день  исходя из решения поставленных фундаментальных, а также научно-практических актуальных задач, мобилизирует весь свой интелектуальный и научно-технический потенциал  на благо развития Независимого Узбекистана.


 

ЛАБОРАТОРИЯ ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ

 


 

ЛАБОРАТОРИЯ АЗОТНЫХ, КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ И СТИМУЛЯТОРОВ

Лаборатория азотных удобрений и стимуляторов была организована в 1966 году по инициативе академика М.Н. Набиева. Лабораторией в свое время заведовали доктор химических наук, профессор М.Т. Саибова, кандидат технических наук М.Г. Хусанходжаев. Последние 25 лет лабораторию возглавляет доктор химических наук Б.С. Закиров.

Сотрудниками лаборатории с целью создания физико-химических основ технологии получения азотных удобрений содержащих физиологические активные вещества, новых видов стимуляторов роста и развития растений полифункционального действия, модифицированных кормовых добавок и дефолиантов нового поколения, были проведены физико-химические исследования в сложных многокомпонентных системах в широких температурных и концентрационных пределах. Полученные новые кристаллические соединения идентифицированы  рентгеноструктурным, термографическим, ИК – спектроскопическим и электронно – микроскопическым методами анализа…

В период 1976 – 1985гг. сотрудники лаборатории занимались прикладной темой по улучшению товарных свойств аммиачной селитры. Разработана технология введения РФМ, РАП в плав аммиачной селитры, который принята Чирчикским ПО «Электрохимпром» к внедрению.

Разработана технология получения жидких удобрений с микроэлементами на базе сульфо – нитратно – аммонийных промышленных стоков Узбекского комбината тугоплавких и жаропрочных металлов. Данные удобрения содержат 18 – 22% азота, 2,0 – 3,5% серы, микроэлементы молибден, медь.

Следует отметить, что под руководством д.х.н., М.Т. Саибовой были проведены исследования по разработке способа получения пирофосфата марганца путём термического разложения основного ортофосфата марганца MnOHPO4 cинтезированного в окисленной среде.

Изучен механизм и кинетика дегидратации одно и двух замещенного ортофосфата кальция и установлено, что наилучшим образом процесс дегидратации описывается уравнением сжимающейся сферы. Рассчитаны кинетические параметры и теплоты дегидратации фосфатов кальция.

На 1989 году Чирчикским ПО «Электрохимпром» выпущена опытная партия жидких удобрений с ростовым веществом в количестве 1300кг. Агрохимические испытания жидких этаноламинсодержащих удобрений показали высокую эффективность при применении под хлопчатник.

2002 – 2008гг. были проведены работы по созданию новых химических соединений и материалов, обладающих ценными полезными свойствами для сельского хозяйства, которые являются одной из актуальных задач современной химии, положительное влияние стимуляторов на рост и развитие растений становится важным элементом современного растениеводства.

Проведены агрохимические исследования стимуляторов фосфата, сульфата этаноламина с микроэлементами меди, цинка, никеля и кобальта в институте Генетике и экспериментальной биологии растений АН РУз на хлопчатнике. При двухкратной обработке хлопчатника данными стимуляторами методом опрыскивания повысилась урожайность хлопчатника на 2-3 центнера с одного гектара.

В лаборатории на основе систематических исследований З.Исабаевым синтезирован высокоэффективный стимулятор роста и развития растений «Хосил» полифункционального действия.

Разработан технология получения и ТУ препарата «Хосил». Стимулятор «Хосил» в 2007-2016гг. на опытно – промышленной  установке института выпушен в объеме 82 тонн стоимостью 2 млрд. сумов. При многолетнем применении стимулятора «Хосил» повышение урожайности хлопка – сырца и пшеницы как минимум составляет 3 и 6 ц/га соответственно.

Препарат «Хосил» разрешен к применению в сельском хозяйстве решением Государственной химической комиссии Республики Узбекистан (Свидетельство № 1Д 736).

В 2011-2012 г.г. разработана технология получения высокоэффективного, безвредного ростактивирующего препарата «Мадад», который применяется путем опрыскивания хлопчатника и зерновых в период листеобразования, кущения, цветения, образования плодоэлемента. Агрохимические испытания показали, что при применении «Мадад» улучшается развитие корневой системы растений хлопчатника и пшеницы, сокращается срок вегетации, повышается урожайность на 4-6ц/га соответственно.

Препарат «Мадад» прошел испытание в Госхимкомисии Республики Узбекистан (Свидетельство № 1А 530) и разрешен к широкому применению в сельском хозяйстве. Имеются эколого – токсикологическая документация, акты испытаний на хлопчатнике и пшенице и рекомендации к применению.

Разработана технология получения и ТУ мягкодействующего дефолианта «Супер ХМД-ж», который предназначен к применению в сельском хозяйстве в качестве дефолианта для предуборочного удаления листьев и высушивания хлопчатника. Норма расхода составляет 6,5-7л/га.

Высокоэффективный мягкодействующий дефолиант «Супер ХМД-ж» создан на основе жидкого ХМД и стимулятора «Хосил». В 2006 году дефолиант «Супер ХМД-ж» Государственной химический комиссией Республики Узбекистан разрешён для применения в сельском хозяйстве в 2012-2017 годах (Перечень пестицидов и агрохимикатов, разрешенных к применению в сельском хозяйстве Республики Узбекистан).

В 2007г. начался выпуск дефолианта «Супер ХМД-ж» на АО «Ферганаазот», предложенного ведущими специалистами института, Б.С. Закировым и З.Исабаевым который по сравнению с известным хлоратмагниевым дефолиантом (ХМД) проявляет более мягкое действие, является эффективным и конкурентоспособным. В 2007-2015гг. выпущено 47,8 тыс.т. дефолианта «Супер ХМД-ж» на 156,9 млрд. сумов, который успешно использован для дефолиации хлопчатника на площади свыше 7 млн. га. Для обеспечения внутреннего рынка страны использование дефолианта «Супер ХМД-ж» только на площади 1,0 млн.га позволит получить дополнительно 200 тыс. тонн хлопка-сырца. При добавлении к гектарной норме жидкого ХМД (6,5-7л) существенно уменьшается жесткость ХМД, повышается его активность. Гектарная норма применения «Супер ХМД-ж» может варьироваться в зависимости от температуры воздуха и состояния хлопчатника. Использование дефолианта «Супер ХМД-ж» в количестве 6,5-7,0л на каждый га, позволит повысить урожайность на 1,5-2,0ц/га Свидетельство № 1В 729.

Государственной химической комиссией Республики Узбекистан разрешено использовать жидкий «Супер ХМД-ж» при обезлиствлевании хлопчатника в 2012-2016гг.

Разработана технические условия на «Супер ХМД-ж» Институтом общей и неорганической химии АН РУз и АО «Ферганаазот» на 27.07.2012-27.07.2017гг.

2005 по 2013гг. синтезированы препараты для борьбы с корневой гнилью и гоммозом. С целью установления биологической, агрохимической эффективности и токсикологии препаратов для сельского хозяйства, институт поддерживает тесные научные связи с Институтами Генетики и экспериментальной биологии растений АН РУз, «УзНИИЗР» МСВХ РУз и Санитарии и гигиены профзаболеваний Минздрава РУз.

Следует отметить, что за период существования лаборатории азотных удобрений и стимуляторов ею заведовали доктор химических наук М.Т. Саибова, в данный момент – д.х.н. Закиров Б.С.

Лаборатория имеет тесные научные связи с сотрудниками других стран. Результаты научных исследований представлены в более 2200 научных публикациях и 4 монографиях и тематических сборниках трудов.

В 2011 году ведущий научный сотрудник кандидат химических наук З. Исабаев награжден орденом «Меҳнат шуҳрати», доктор химических наук Б.С. Закиров в 2013 году получил звание «Заслуженный деятель науки РУз».


ЛАБОРАТОРИЯ ДЕФОЛИАНТОВ

Лаборатория дефолиантов была организована в 1966 году. Основным научным направлением лаборатории является разработка научных основ технологии получения эффективных дефолиантов, отвечающих требованиям хлопководства и рекомендаций к производству.

Первые научные исследования по получению новых малотоксичных эффективных дефолиантов хлопчатника в Узбекистане были организованы по инициативе академика М.Н.Набиева.

На основании результатов теоретических исследований Института химии АН РУз, систематических лабораторных, а также производственный опытов группой ученых под руководством академика М.Н.Набиева было предложено использовать для дефолиации хлопчатника смеси на основе хлората магния, хлорат-хлорида кальция и минеральных удобрений (аммофоса, карбамида, кальциевой и аммиачной селитры и др.), которые получили название «препараты серии УДМ».

Благодаря большим усилиям и настойчивости группы ученых под руководством академика АН РУз М.Н.Набиева в 1987 году был достигнут запрет на выпуск и применение высокотоксичного дефолианта бутифос, которой нанес большой ущерб экологии и здоровью населения страны.

С целью научного обоснования синтеза эффективных дефолиантов, отвечающих требованиям хлопководства, академиком С.Тухтаевым совместно с учениками проведены систематические физико-химические исследования химического взаимодействия компонентов в более 140 сложных многокомпонентных системах в условиях гетерогенного фазового равновесия с определением растворимости, плавкости, характера взаимодействия и комплексообразования компонентов, а также построены диаграммы «состав-свойства» изученных систем, являющихся технологической основой организации производства новых препаратов.

Проведением разносторонних исследований созданы теоретические основы синтеза и рекомендованы к применению высокоэффективные малотоксичные дефолианты хлопчатника на основе неорганических солей. В результате проведенных глубоких фундаментальных и технологических исследований впервые получены дефолианты хлопчатника, ускоряющие созревание и раскрытие коробочек, что позволило собирать основную массу урожая при первом сборе и завершать его уборку без потерь до наступления заморозков.

Синтезированные перспективные дефолианты, ускорители- стимуляторы: «Сихат», «Садаф», «Сардор», «Хаёт», «Морел», «Мезон», «Нажот», «УзДЕФ», «УзДЕФ-И» прошли Госхимиспытания и рекомендованы к производству и широкому применению в сельском хозяйстве.

На ОАО «Ферганаазот» в 1989 г. было организовано опытно -промышленное, а в дальнейшем и промышленное производство эффективного чешуированного, малотоксичного дефолианта «Сихат». Благодаря специфическому составу дефолианта «Сихат», за счет усиления оттока питательных элементов, накопленный урожай не только полностью сохраняется, но и повышается. С 1991 года дефолиант «Сихат» производился ежегодно в объеме от 2 до 8 тыс. тонн и широко применялся во всех хлопкосеющих республиках.

Учитывая целесообразность применения жидких препаратов, синтезированный на основе местного сырья, малотоксичный, жидкий дефолиант «Садаф» в 2003-2005 г.г. производился в опытно-промышленном масштабе, испытывался и применялся в республике. Он показал свою высокую эффективность. По заказу Министерства сельского и водного хозяйства РУз с 2006 г. было организовано промышленное производство дефолианта «Садаф», который широко применялся в хлопководстве. Его применение в хлопководстве обеспечивает более 86% опадение листьев, более 90% полноценное раскрытие коробочек хлопчатника и блогадаря своему мягкому действию на хлопчатник повышает его урожайность. Это позволяет при первом сборе собрать основное количество накопленного урожая.

Синтезированный новый, разносторонне действующий дефолиант «УзДЕФ» (Узбекистан дефолианти), имеющий сложный состав, начиная с 2009 года ежегодно, производится в масштабе более 1,5 тысяч тонн на ОАО «Ферганаазот». Выпущенная продукция, использована для дефолиации хлопчатника. Благодаря специфическому составу дефолианта «Уз ДЕФ», общий урожай хлопчатника увеличивается на 1,5-2,0 центнера с одного гектара посева.

В настоящее время впервые в мировой практике рекомендованы для производства и внедрения в сельском хозяйстве дефолианты многофункционального (три в одном: дефолиирующего — стимулирующего — инсектицидного) действия, которые обеспечат не только ускорение опадения листьев и созревание урожая, но и уничтожение насекомых, загрязняющих хлопковое волокно, тли, клопов, клещей и снизят плотность зимующей популяции вредителей. Опытно – промышленные партии этого нового дефолианта «УзДЕФ-И» намечены к производству на ОАО «Ферганаазот».

В настоящее время сотрудники лаборатории дефолиантов проводят  исследования, как в рамках проектов Государственных научно-технических программ, так и инновационных проектов.

В частности, выполняется научно-технический проект по гранту ФА-А12-Т154 «Получение и применение в сельском хозяйстве малотоксичного хлорат кальций-магниевого дефолианта из местного сырья и новых более эффективных препаратов на его основе» на 2012-2014 г.г.,

Проведенными исследованиями установлена  возможность получения концентрированного раствора хлоридов кальция и магния из местного доломита и дальнейшей переработки его методом конверсии в хлорат кальций-магниевый дефолиант, который по эффективности и «мягкости» действия превосходит ныне широко применяемый, жидкий хлорат магниевый дефолиант.

Выполнение инновационного проекта ИФА-2012-7-7 «Опытно-промышленное производство нового дефолианта «Сардор» на ОАО «Ферганаазот»» направлено на решение актуальной проблемы в области хлопководства, в частности созданию и организации производства малотоксичного, высокоэффективного, «мягко» действующего дефолианта хлопчатника, обладающего комплексным действием на растения. Одним из перспективных путей решения этой актуальной проблемы является углубление исследований и организация широкомасштабного осуществления на практике технологии по созданию комплексно-действующего дефолианта.


 

ЛАБОРАТОРИЯ АГРОХИМИИ

 Руководитель:

Алиев Акбар Таджибаевич, кандидат сельскохозяйственных наук (1980), старший научный сотрудник (1982).

Состав лаборатории:

Мячина Ольга Владимировна, старший научный сотрудник. К.б.н. (1992), ст.н.с. (2006)

Ким Римма Николаевна,старший научный сотрудник. К.т.н (1990). ст.н.с. (2010)

Яковлева Ирина Анатольевна,младший научный сотрудник,

Мамасалиева Лазиза Элмурадовна. старший научный сотрудник. К.б.н. (2011),

Никитина Надежда, лаборант

 Научная и практическая деятельность лаборатории агрохимии.

 Основной прикладной задачей является проведение первичных агрохимических испытаний новых удобрений, созданных в стенах Института общей и неорганической химии: минеральных, органических и органоминеральных удобрений, а также других средств химизации сельского хозяйства — регуляторов роста растений, дефолиантов, протравителей семян, ингибиторов нитрификации и т.д.,  комплексное обоснование эффективности и безопасности их применения.

Научные проблемы, решаемые лабораторией:

— определение механизма действия средств химизации в почве,

— контроль интенсивности круговорота питательных элементов – азота, фосфора, углерода,

— изучение содержания почвенного органического вещества,

— контроль эмиссии СО2,

— определение численности почвенных микроорганизмов,

— изучение активности почвенных микробных сообществ.

Участие в научных  проектах: 2001-2013

 — ФПФИ  68-00 Микробиологическое обогащение фосфоритов Центральных Кызыл-Кумов;

— Создание научных основ новых малотоксичных дефолиантов, протравителей, стимуляторов роста растений на основе органических и неорганических соединений, их агрохимическое и эколого- токсикологическое исследование;

— Разработка технологий получения новых видов одинарных, комплексных и органоминеральных удобрений на основе сырьевых Узбекистана, их агрохимическая и эколого – токсикологическая оценка;

— Международный грант ИВ – ARS-(09)А-2002 с Техасским университетом сельского хозяйства и механики США (2002-2005 гг.): «Бактериальное удобрение на основе фосфоритов Кызылкумов; влияние его на направленность  почвообразовательных процессов и развитие хлопчатника»;

— ФПФИ 100-04 Исследование механизма действия фосфорсодержащего бактериального удобрения (ФБУ) на  направленность процессов почвообразования в условиях засоления,

— Разработка научных основ синтеза и технологий получения эффективных стимуляторов роста хлопчатника и зерновых культур полифункционального действия,

— Разработка технологии получения органоминеральных удобрений на основе бедных фосфоритов Ташкуры и выдача рекомендаций по их применению в сельском хозяйстве;

—  Разработка эффективных ресурсосберегающих технологий получения новых видов фосфорсодержащих удобрений на основе фосфоритов месторождений Центральных Кызылкумов,

— Физико-химические основы синтеза и установление состава, структуры, химических и биологических свойств новых синтетических и природных соединений полифункционального действия.

-№ А-6-108   Разработка научных основ синтеза и технологии получения эффективных дефолиантов полифункционального  действия на основе местного сырья,

— № 64-08 Разработка научных основ создания органоминеральных удобрений и регулятров роста растений из бурого угля Ангренского месторождения.

— ФА-ФЗ-Т098 Полифункционал таъсирли янги синтетик ва табиий  бирикмаларни синтези, таркиби, тузилиши, кимёвий ва биологик хоссаларининг физик  кимёвий асослари,

— ФПФИ № 113–06 Изучение ризосферных микроорганизмов – продуцентов  физиологически активных веществ и регуляторов роста растений,

— Экспортга мўлжалланган органикминерал уғитлар ва дефолиациялаш ва авжлантирувчи хусусиятларга эга препаратларнинг экологик хавфсиз технологиясини ишлаб чиқиш, уларнинг агрокимевий мониторнинги ва тажриба-саноат шаклида ишлаб чиқариш,

— А-6-118 Разработка технологий получения и применения  эффективных стимуляторов повышения урожайности и качества хлопчатника,

— ФПФИ № 35-10 Установление закономерностей процессов химического и микробиологического превращения макроэлементов в сероземах Узбекистана под воздействием регулятора роста полифункционального действия (РРПД),

ФА-А6-ТО51 Қишлоқ хўжалик экинларининг ҳосилдорлигини ошириш учун кўп қиррали хусусиятларга эга замонавий препаратларнинг самарали ресурс тежамкор технологияларини ишлаб чиқариш ва ишлаб чиқаришга тадбиқ қилиш,

— фа-а12-т164  Закономерности закрепления и распределения пулов органического углерода в условиях агро- и естественных биоценозов,

— ФА-Ф7-Т168 Полифункционал таъсирли, қатор металларни янги координацион бирикмаларини синтези ва тузилишини, кристалл ва электрон структураларини, реакция қобилятларини, кимёвий ва биологик хоссаларини ўзига хосликларини илмий асосларини қайд қилиниши.

Основные важнейшие публикации:

Алиев А.Т., Побережская С.К., Мячина О.В., Терюхова Р.Р.,  Беглов Б.М. Фосфорсодержащие бактериальные удобрения, ферментативная активность и экология почвы//Ж.Экологические системы   и   приборы.- 2004. №8. — С.5-18.

Побережская С.К., Мячина О.В., Терюхова Р.Р., Закиров Б.С.Влияние фосфорсодержащих бактериальных удобрений на дегидрогеназную активность типичного серозема, занятого посевами хлопчатника //Узб. Биол.журнал, № 5, 2003.

Побережская С.К., Мячина О.В., Терюхова Р.Р.,  Беглов Б.М., Сейдалиева Л.Д.,  Алиев А.Т., Шарипова Р.М.,  Ким Р.Н. Эколого-микробиологическая оценка бактериальных удобрений из фосфоритов Кызылкумов// Ж.Экологические системы и приборы, №2.- 2004.-  с.34-39.

С.К. Побережская, Д.А. Далимова, Мячина О.В.,  Л.Д. Сейдалиева, Р.М. Шарипова,

Ш.С. Намазов Органоминеральные удобрения на основе фосфоритов Центральных Кызылкумов  и процессы  гумусообразования в типичном сероземе под хлопчатником// Узб.хим.журнал, 2004, №4. С.56-60.

Poberejskaya, S.; Egamberdiyeva, D.; Myachina O. Improvement of the Productivity of Cotton by Phosphate Solubilizing Bacterial Inoculants // The Sixth International Symposium and Exhibition on Environmental Contamination in Central and Eastern Europe and the Commonwealth of Independent States (Prague 2003) p.456-458/

Мячина О.В.Экологическая оценка влияния органоминеральных  удобрений  на ферментативную активность почв засушливой зоны Узбекистана.//Ж.Экологические системы   и   приборы.- 2005. №3. -С. 22-26.

Побережская.С.К., Мячина О.В.Далимова Д.А.  Органоминеральные удобрения (ому), полифенолоксидазная и пероксидазная активность типичного серозема, занятого под хлопчатник//            Узбекский химический журнал, 2005, №1, -С.55-59.

Далимова Д.А., Мячина О.В.Яковлева И.А., Намазов Ш.С. Органоминеральные  удобрения на основе навоза и          фосфоритов Центральных  Кызылкумов  и  дегидрогеназная активность в типичном сероземе// Узбекский биологический журнал, 2005. № 2-3. с.45-47.

  1. Egamberdiyeva, D. Juraeva, S. Poberejskaya, R. Teryuhova, L. Seydalieva, A. Aliev Improvement of wheat and cotton growth and nutrient  uptake by phosphate solubilizing bacteria.//Proceedings of 26th Southern Conservation Tillage Conference for Sustainable Agriculture, June 8-9, 2004, Raleigh, North Carolina., USA.  p. 58-66.

Алиев А.Т., Мячина О.В., Побережская С.К., Мамасалиева  Л.Э.,  Ким Р.Н., Яковлева И.А., Исакова  Д.Х. Влияние фосфорных бактериальных удобрений  на содержание свободных аминокислот в типичном сероземе.// Узб. Хим. журнал, 2007, №2, С. 18-23.

Мамасалиева Л.Э. Изменение микробного сообщества в типичном сероземе под влиянием новых комплексных фосфорных удобрений // Узб. биол. журнал. –2009. — №6. -С. 82-85.

Мячина О.В. Дегидрогеназная активность типичного серозема при внесении под хлопчатник фосфоритов, активированных альтернативными методами. // Узб. хим. журнал. 2008, №3,  С.77-81.

Мячина О.В., Алиев А.Т., Мамасалиева Л.Э., Ким Р.Н., Яковлева И.А. Зависимость количества углерода, закрепленного в микробной биомассе, от вида применяемых под хлопчатник фосфорсодержащих удобрений.// Ж.Доклады АН РУз, 2011, №6. С. 47-52.

Мячина О.В., Алиев А.Т., Ким Р.Н., Мамасалиева Л.Э., Яковлева И.А.  Активность хитиназы в средне-засоленном и типичном сероземах при внесении фосфорсодержащих бактериальных удобрений под хлопчатник.//Узб. биол. журнал, 2010, №5. с.33-37.

Алиев А.Т., Мячина О.В.,Ким Р.Н., Мамасалиева Л.Э., Яковлева И.А. Активность фосфатазы в средне-засоленном и типичном сероземах при внесении фосфорсодержащих бактериальных удобрений под хлопчатник.//Узб. биол. журнал, 2012, №2. с.34-39.

Chen R., Senbayram M., Blagodatsky S., Myachina O., Dittert K., Blagodatskaya E., Kuzyakov Y.Decomposition of biogas residues in soil and their effects on microbial growth kinetics and enzyme activities.//Biomass and Bioenergy2012, 45, 221-229.

Blagodatskaya E., Khomyakov N., Myachina O., Blagodatsky S., Kuzyakov Y. 2012. Three-source-partitioning of soil carbon pools and fluxes and priming effects induced by carbohydrates of different availability.//            European Geosciences Union, General Assembly 2012, 23-27.4.2012 – Vienna, Austria. Geophysical Research Abstracts 14, EGU 2012 — 7833.

Дистеаратодикарбамидмедь, проявляющая свойства стимулятора роста хлопчатника. Патент № IAP 04579  МПК 8 СО7F1/00, АОIN 55/00 Авторы: Азизов О.Т., Дусматов А.Ф., Азизов Т.А., Мячина О.В., Маджидов У.А., Абдурахмонов Э.Б.

Дибензоатотетратиокарбамидкальцийдигидрат, проявляющий свойства стимулятора роста хлопчатника. Патент № IAP 04580  СО7F3/00, АОIN 55/00. Авторы: Азизов О.Т., Рахимов Ф.К., Азизов Т.А., Мячина О.В., Маджидов У.А., Тоштемиров А.Б., Абдурахмонов Э.Б.

Алиев А.Т., Мячина О.В., Мамасалиева Л.Э., Ким Р.Н., Яковлева И.А. История, современность и перспективы агрохимических и микробиологических исследований В ИОНХ АН РУз // Узб.хим.журнал. 2013. №3, (Спец. выпуск, посв. 100 летнему юбилею академика М.Н.Набиева).- С. 42-48.

Алиев А.Т., Азизов Т.А., Яковлева И.А., Ким Р.Н., Мячина О.В.,   Мамасалиева Л.Э. Влияние регуляторов роста — смешанноамидных  комплексных соединений кальция на показатели роста и развития хлопчатника //Сб. трудов Респ. Научно-технич. конференции «Состояние и перспективы инновационных разработок в области технологии неорганических веществ и химизации сельскохозяйственного производства». Ташкент-2013. С.245 –247.

Азизов Т.А., Мячина О.В., Ким Р.Н., Азизов О.Т., Туракулов Ж.У., Хайдаров Д. Влияние смешанноамидных соединений бензоатов магния и кальция на всхожесть и энергию прорастания  семян хлопчатника. //Сб. трудов Респ. Научно-технич. конференции «Состояние и перспективы инновационных разработок в области технологии неорганических веществ и химизации сельскохозяйственного производства». Ташкент-2013. С.241-244.

Мячина О.В., Алиев А.Т., Мамасалиева Л.Э., Ким Р.Н., Яковлева И.А.Численностьолиготрофных микроорганизмов как показатель напряженности минерализационных процессов в почве.// Сборник  материалов Республиканской научно-технической конференции «Состояние и перспективы инновационных разработок  в области технологии неорганических веществ и химизации сельскохозяйственного производства»  (16-17 мая  2013 года), Ташкент, 2013.  С.260 – 263.

Алиев А.Т., Азизов Т.А., Яковлева И.А., Ким Р.Н., Мячина О.В., Мамасалиева Л.Э. Влияние комплексных соединений кальция на накопление сухой массы растений хлопчатника. //Сб. трудов Респ. Научно-технич. конференции «Состояние и перспектевы инновационных разработок в области технологии неорганических веществ и химизации сельскохозяйственного производства». Ташкент-2013. С.257-259.


 

   ЛАБОРАТОРИЯ ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ

 Данная лаборатория была организована в 1989 году по инициативе академика АН РУз Салимова З.С.

Научное направление лаборатории: Интенсификация гидромеханических и тепломассообменных процессов.

Цель и задачи лаборатории. Основная цель – проведение фундаментальных и прикладных научно-исследовательских работ в области процессов и аппаратов химической технологии и нефтегазопереработки.

 Задачи: внедрение результатов работы на предприятиях химической, нефтегазоперерабатывающей и хлопкоочистительной промышленности; участие в подготовке бакалавров и магистров, написание учебников и учебных пособий для студентов технических вузов; подготовки докторов наук по специальностям: 02.00.08 – химия и технология нефти и газа; 05.17.06 – процессы и аппараты химической технологии.

 Научный потенциал лаборатории:  1 доктор технических наук, 3 кандидата технических наук, 3 старших научных сотрудников-соискателей.

 Перечень выполняемых государственных проектов: 1) научно-технический проект: «Создание высокоэффективной технологии ректификации нефтегазоконденсатных смесей на основе интенсификации массообменных процессов» (2012-2014 годы); 2) инновационный проект: «Разработка технологической линии для глубокой очистки воздушных выбросов от волокнистой пыли и её внедрение на хлопкоочистительном предприятии» (2012-2013 годы).

 Основные достижения лаборатории: количество научных статьей и тезисов – 310; авторских свидетельств и патентов на изобретения – 83; монографий – 10; учебников и учебных пособий – 6; подготовленных докторов наук – 13; кандидатов наук – 30.

 Использование результатов работы на практике. Совместно со специалистами Бухарского нефтеперераба-тывающего завода разработана и внедрена технология получения авиационного топлива марки Джет А-1 на основе местного сырья. Ниже приведена аннотация данной работы.

 В условиях интенсивной модернизации и реконструкции действующих мощностей экономики республики одновременно идет процесс обновления парка воздушных судов НАК «Ўзбекистон ҳаво йўллари» за счет оснащения современными самолетами типа «Боинг», «Аэробус», RG. В связи с этим, проблема разработки технологии производства штатного топлива для вышеуказанных воздушных судов, является актуальной для Республики Узбекистан.

 Впервые среди стран СНГ разработан и реализован эффективный способ получения авиационного топлива Джет А-1, включающий технологический этап поточного компаундирования при заранее заданном соотношении предварительно обессоленной и обезвоженной нефти с газовым конденсатом с последующей перегонкой на установке атмосферной перегонки углеводородного сырья. Содержание нефти в смеси с газовым конденсатом предусматривается в пределах от 22 до 50% с учетом физико-химических свойств составляющих исходного сырья. Новизна разработанного способа получения авиационного топлива подтверждена патентом Республики Узбекистан (№ IAP 04471, 2012 г.)

 На Бухарском НПЗ выполнена большая работа, необходимая для организации производства авиационного топлива Джет А-1. Для проведения анализов Джет А-1 методами ASTM, лаборатория завода дооснащена современным лабораторным оборудованием. На заводе внедрена автономная система перекачки и налива топлива Джет А-1 с установкой и монтажом фильтров, оснащенных современными полипропиленовыми фильтр-элементами. Производство авиационного топлива Джет А-1 на Бухарском НПЗ одобрено международной ассоциацией авиаперевозчиков IATA. Система качества производства топлива Джет А-1 сертифицирована компанией DQS (Германия) по стандарту AS 9100 «Авиация и космос».

Сравнение качественных показателей авиационного топлива Джет А-1, выпускаемого на Бухарском НПЗ по разработанной технологии, с нормативными показателями, предусмотренными в международных стандартах (США, ASTMD 1655; Великобритания, DefStan 91-91), свидетельствует о том, что топливо Джет А-1, вырабатываемое на Бухарском НПЗ, соответствует международному уровню, а по определенным характеристикам (содержание ароматических углеводородов, массовая доля общей серы, кинематическая вязкость, термоокислительная стабильность и др.) превосходит показатели американских и европейских аналогов.


ЛАБОРАТОРИЯ НЕФТЕХИМИИ

     В лаборатории химии нефти, вновь созданной в 1991г. проведен целый ряд оригинальных исследований, касающихся состава и свойств новых нефтей,  нефтяных фракций и нефтепродуктов вплоть до их индивидуального углеводородного состава.

      Разработаны новые методики анализа нефти, что позволило рекомендовать их нефтеперерабатывающим заводам для анализа нефти и неф­тепродуктов. Большое внимание в лаборатории уделено изучению гетероатомных соединений нефтей Узбекистана, особенно большое внимание уделяется изучению кислородсодержащих соединений.

   Разработанные методы анализа и исследования состава и свойств нефтей и нефтепродуктов основанны на подборе селективных сорбентов, для извлечения тех или иных групп соединений с последующим опре­делением их качественного и количественного состава различными вариантами хроматографии:

 —   адсорбционные методы извлечения различных нефтяных компонентов из жидкой фазы селективной адсорбцией;

 — адсорбционно-криоскопический метод определения группового состава нефтей и нефтепродуктов, а также криоскопический метод определения емкости сорбентов из жидкой фазы в динамике (Н.Д.Рябова, Т.Т.Адылова)

—   газохроматографические методы определения качественного и количественного состава нефтяных фракций и смесей высокомолекулярных веществ с применением разработанных полифазных сорбентов (Нарметова Г.Р.);

—   метод обезмасливания щелочных отходов нефтепереработки с целью, из­влечения ценных компонентов нефти и экспресс-метод определения количества нафтеновых кислот в щелочных отходах (Хамидов Б.Н.).

       В лаборатории определены пути утилизации щелочных отходов неф­теперерабатывающих заводов, содержащих множество ценных компонентов. Разработан метод их анализа на содержание нефтяных кислот с детальным оп­ределением качественного и количественного состава. Он основан на тройном титровании щелочных отходов с двумя индикаторами (фенолфталеин и мети­лоранж), в результате чего устанавливается количественный состав различных групп кислородсодержащих веществ в щелочных отходах; выделении нефтя­ных кислот бинарным растворителем (метилэтилкетон-бензин экстракционный), т.е. определением индивидуального состава нефтяных кислот без перевода их в какие-либо про­изводные методом газо-жидко-твердофазной хроматографии на полифазных сорбентах.

    Разработан адсорбционно-криоскопический метод определения степени чистоты нафтеновых кислот с определением фенолов с помощью полиамидного адсорбента и крупнопористого силикагеля с радиусом пор 30 нм; количество неомыляемых определяется по разности.

    Разработаны и рекомендуются для практического использования методы очистки щелочных отходов и мылонафта от примесей неомыляемых экстракцией бинарным растворителем, а также адсорбционной очистки темных нафтеновых кислот с использованием в качестве адсорбента алюмосиликатной крошки (отход катализаторных фабрик) в многоцикловом процессе. Они позволяют получать с большим выходом (до 92>масс, %) обесцвеченные нафтеновые кислоты с относительно высоким кислотным числом. Установле­но, что темный цвет сырых нафтеновых кислот не зависит от их молекулярной массы, а обусловлен, незначительной примесью асфальтеноподобных веществ (возможно, и асфальтогеновых кислот), оседающих при сильном разбавлении (1:29) этих кислот петролейным эфиром.

     Лабораторией химии нефти впервые детально выявлены и изучены ресурсы нафтеновых кислот нефтеперерабатывающих заводов на территории бывшего СССР (Хамидов Б.Н.). Установлено что, наименьшее количество нафтеновых кислот содержится в парафинистых нефтях и их фракциях, а наибольшее — в малопарафинистых и смолистых нефтях. Нафтеновые кислоты сосредоточены, в основном в керосино-газойлевых фракциях бакинской, грозненской, а также сахалинской нефтях.

    В последние годы в лаборатории проводятся исследования по улучшению качества бензинов, керосина, дизельного топлива. Эффективное снижение расхода топлив при эксплуатации и повышение их экологи­ческой безопасности установлено  введением синтезированных новых присадок.

    В последние годы проведены исследования по получению смазок на основе местных сырьевых ресурсов и разработаны новые смазки для железнодо­рожного транспорта с использованием различных присадок (Б.Н.Хамидов и Б.Х.Убайдуллаев), а также ведутся работы по реальным заменителям нефти в ближайшем будущем, например, по горючим сланцам, Узбекистан богат горючими сланцами. Общие запасы их по всем месторождениям республики оцениваются в 47,0 млрд. тонн. Проведены предварительные исследования по получению из них жидкого углеводородного сырья, в частности различных нефтепродуктов.

     Лабораторией химии нефти в настоящее время начаты работы по получе­нию альтернативных биотоплив на основе растительных масел и их эфиров.

   В лаборатории большое внимание уделяется глубокой переработки новых нефтей и газоконденсатов и улучшению качества нефтепродуктов. Выполнены работы по получению бензинов и дизельного топлива из нового нефтегазоконденсатного сырья, отвечающих по экологическим и эксплуатационным свойствам требованиям современных Евростандартов.

В лаборатории химии нефти опубликовано с выше 650 статьей, 6 моногра­фий получено 5 авторских свидетельств и 10 патентов Республики Узбекистан. Подготовлены и защищены 2 докторские диссертации, 16 кандидатских дис­сертаций, а также 50 магистров.

 


 

ЛАБОРАТОРИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И МАТЕРИАЛОВ

Лаборатория Металлургических процессов и материалов ИОНХ АН РУз — преемник лабораторий «Электрохимии и гидрометаллургии» (заведующие: 1943-1946 гг. — д.т.н. Фишер; 1946-1989 гг — проф. Цыганов Г.А.), «Цветных и редких металлов» (проф. Исматов Х.Р.). Научное направление: разработка способов извлечения ценных металлов из рудного и техногенного сырья методами гидрометаллургии, ингибирование катодных и анодных реакций на поверхности металлов.

Гидрометаллургия в мире возникла в 40-е годы XX века в связи с химией урана. Вторым, по важности, ее приложением стала переработка отходов металлургии меди. Сегодня можно говорить о ее растущей конкурентоспособности по сравнению с пирометаллургией, к недостатку которой относят выделения сернистых газов и пылей, неполное извлечение компонентов. Поэтому актуальной тематикой для металлургического комплекса РУз становится разработка гидрометаллургических способов переработки сырья, экологически чистых, интенсивных и комплексных.

Перечень научно-технологических достижений лаборатории в области гидрометаллургии (1965-2013 гг.):

Азотнокислая схема вскрытия сульфидной Cu-руды

Из промышленно важных минералов руд Ангрен-Алмалыкского месторождения являются халькопирит и пирит. Упорный характер халькопирита и присутствие в его составе железа усложняет процесс вскрытия. Исследована возможность использования при его переработке азотной кислоты. В результате, разработан режим, обеспечивший извлечение до 99.0-99.6% меди.

Переработка пиритных Cu-концентратов

Предложен азотнокислый способ их переработки, обеспечивший выделение серы, железа и концентрирование благородных металлов в кеке выщелачивания. Применена 10%-ной азотная кислота при 200 °С, что обеспечило регенерацию кислоты в автоклаве и гидролиз нитрата железа до Fe2O3, в кеках концентрируется до 40 г/т Au и 100 г/т Ag.

Экстракция меди органическими экстрагентами

Для выделения меди из азотнокислых растворов разработан экстракционный метод на основе экстрагента АБФ в керосине, при температуре 20-25 С, Реэкстракция меди — 20%-ным раствором серной кислоты. Состав продукта, г/л: Cu(II) 25, серная кислота 170-190.

Переработка промпродуктов медного и цинкового производства

Предложено обесцинкование медных кеков проводить в сернокислом растворе. С целью доизвлечения цинка из цинковых и свинцовых кеков рассмотрен механизм влияния железа (III) на растворение феррита цинка. Найдены режимы выщелачивания кеков с добавкой кокса и отхода цинкового производства. Содержащийся в растворах марганец выводится (остаточное содержание не выше 4 г/л) с помощью персульфата аммония.

Гидрохимический метод обогащения Мо- концентратов

Из-за загрязненности  минералами  содержание  молибдена в последнем до 18-20%. Для обогащения предложен метод избирательного удаления балластных компонентов, с повышением доли Мо до 42%.

Переработка волъфрамового сырья

       Изучено поведение вольфрамат-ионов в многокомпонентных системах, содержащих молибден, кремний, мышьяк и др. Эти закономерности легли в основу автоклавно-содового производства чистого вольфрама.

Ингибирование катодных и анодных реакций на металлах

   Заложены основы защиты металлов от коррозии ингибиторами, созданными на основе местного сырья (к.х.н. Дюсебеков Б., Юлдашев Н.Х., Шамшиев С.Т. и др. В соответствии с представлениями об ингибировании катодных процессов разработаны способы подавления дендритообразования катодной  меди в цехе электролиза ОАО  «Алмалыкский ГМК», подавления соосаждения золота с катодной медью (присадка К-1). Проведено опытно-промышленное испытание разработанных присадок на опытных линиях ванн, объемом электролита 50 м3, полученная товарная электролизная медь массой 10 т удовлетворяет требованиям ТИ-48-0338-44.020-91, ГОСТ 546-2001 к меди. Оформлены ТУ на присадки. В 2013 году проводятся испытания с целью промышленного внедрения присадки К-1.

Извлечение ценных  металлов из новых потенциальных видов сырья

 Созданы технологии на основе руд АГМК и золы Ангренской ГРЭС:

 — получения бериллия и германия из Ангренского угля;

 — применения ПАВ в улавливании металлов из сбросных растворов;

— получения сурьмы высокого качества;

— применения многоатомных спиртов в технологии сурьмы;

— применения экстракции в производстве мышьяка.

Предложен перколяционный способ выщелачивания, с извлечением 95 % Ge; 50 % W и Ga.

Созданы технологии на основе рудного сырья УзКТЖМ:

 — получения высокочистых парамолибдата и паравольфрамата аммония для нитевой проволоки особого назначения;

 — очистки лодочек из сплава НИМО от спеков редких металлов;

 — разделения меди и никеля в молибденсодержащих растворах;

 — очистки вольфрама от кальция.

 Рассмотрены отходы нефтепереработки (извлечен ванадий) и горючие металлоносные сланцы, запасы которого в республике составляют 24,6-47,0 млрд. т. По последним, в РУз проведены лишь геолого-минералогические исследования, технологии извлечения металлов пока не разработаны. Тем не менее, успешно опробованы подходы: сорбция, экстракция. Положительный результат при разделении и извлечении ванадия, урана, молибдена, лантаноидов получен способом экстракции некоторыми органическими экстрагентами. Показано, что для разработки технологии производства: урана, ванадия, молибдена, группы лантаноидов, таллия, меди, марганца, хрома, никеля и др…, основанного на применении методов селективного извлечения металлов, требуются дополнительные исследования.

Переработка металлосодержащих промышленных отходов

По теме переработки минерально-техногенного сырья за период 1965-2013 опубликовано свыше 600 статей, получен ряд авторских свидетельств, защищены диссертации, в том числе: Гуро В.П. «Особенности механизма электроосаждения хрома из растворов хромовой кислоты» (электрохимия, 1995); «Научные основы селективного извлечения из гетерогенных систем металлов: Mo, W, Re, Cu, Ni» (коллоидная и мембранная химия, 2009); Ибрагимова М.А. «Кинетика растворения молибдена в пероксидном, аммиачном электролитах в присутствии вольфрама» (физическая химия, 2000); Ахмедов М.Э. «Кинетические особенности автокаталитического никелирования из ацетатно-гипофосфитного электролита» (физическая химия, 2002), Мовланов А.С. «Разработка гидрометаллургического способа получения железного купороса из пиритного концентрата и железосодержащего отхода» (технология неорганических веществ (ТНВ, 2002); Каландаров К.С. «Разработка технологии получения сульфата железа (II) из железосодержащих отходов производства» (ТНВ, 2003); Эркабаев ФИ. «Разработка технологии получения оксида хрома(Ш) из отработанных хроматсодержащих растворов» (ТНВ, 2003); Менгтураев М.М. «Технология получения йода из термальных вод» (ТНВ, 2005);

Перспективным техногенным сырьем являются отходы производств: в машиностроении — статей и сплавов, в металлургии — отвалы, забалансовые руды, шлаки, в химической, нефтегазовой — отработанные катализаторы, в энергетике — зола теплоэлектростанций, в гальванотехнике — шламы. Среди разработок лаборатории выделяются способы: пероксидной и анодной переработки отходов молибдена, вольфрама, рения и сплавов на их основе.

Разработана технология получения атюмо-калиевых и атюмо-аммонийных квасцов, разработан способ получения сульфата алюминия из отходов: золошлака ГРЭС и др. Внедрен регламент производства сульфата алюминия из золы Староангренской ГРЭС. Для этой же цели пригодны и соединения железа, разработана технология получения железного купороса из подобных отходов (проф. Ходжаев О.Ф.).

Предложен способ выщелачивания пиритных концентратов серной кислотой, при этом сульфиды и оксиды металлов при температуре 150 °С переходили в водорастворимые сульфаты. Показано, что источником железа и благородных металлов может стать шлак отражательной кислородно-факельной плавки МПЗ АГМК.

Разработана электрогидрометаллургическая технология переработки Ni-содержащих  металлоотходов. Разработан состав электролита, технологический режим и требования к технологическому оборудованию, обеспечивающие эффективный энерго- и ресурсосберегающий перевод никеля в раствор (испытан на ОАО «Maxam Chirchiq» при переработке металлоотхода жаропрочной никель-содержащей стали).

Следует приложить усилия, чтобы накопленный научный потенциал был передан новым поколениям исследователей во имя процветания Узбекистана.


 

ЛАБОРАТОРИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ

 

Лаборатория химической технологии была организована в 1969 году и  в 2011 г. на базе технологического корпуса института преобразован лаборатория химической технологии, заведующим лабораторией является к.т.н. Ф.М. Юсупов. В лаборатории работает 17 научных сотрудников, из них: 1 доктор химических наук, 4 кандидата наук, 7 младших научных сотрудников, 4 техников и 1 оператор парогенератора.

Основное научным направлением лаборатории является разработка технологии и производство химических реагентов (деэмульгаторов, эмульгаторов, сульфонола) для нефтегазовой отрасли и предотвращение потерь легких углеводородов при хранении бензина, газоконденсата и тушения внезапного пожара внутри резервуаров.

Сотрудники лаборатории проводят научные исследования по выполнению государственного гранта по теме: ФА-А12-Т155 «Разработка технологии импортозамещающего деэмульгатора водно-нефтегазоконденсатного сырья, для их подготовки в промысловых резервуарах» на 2012-2014 г.г., а также инновационного проекта ИФА-2012-7-6 «Технология производства и применение плавающего понтона против испарения и внезапного возгорания нефтепродуктов и газоконденсата в резервуарах их хранения» на 2012-2013 г.г.

Кроме  государственных грантов в лаборатории выполняется хозяйственные договора с подразделениями НХК «Узбекнефтегаз» на 845 млн. 934 тыс. сум. Из них выполнены работы на 330 млн. сум. Остальные в настоящее время реализуется.

При лаборатории организована производство разработанного плавающего понтона из полиэтилентерефталата для уменьшения потерь легких углеводородов из-за испарения нефтепродуктов и газоконденсата при их приеме, отпуске, хранении, а также тушения внезапного пожара в резервуарах, с клапан крышкой, которые заполняются специальными противопожарными, взрывобезопасными растворами и инертным газом.

В 2011-2013 г. лабораторию приобретены на 100 млн. сум необходимое оборудование для производства плавающего понтона, а также освоения технологии получения, опытно — промышленных испытаний и внедрения импортозамещающих и экспортоориентированных реагентов, препаратов и материалов для нужд нефтегазовой отрасли. Из КНР привезены 6 единиц оборудования: парогенератор LWS, дезинтегратор WFS-15, мельница SMW-500, выдувная машина, компрессор JD-88, прессформа. Успешно проведены монтаж, пуско-наладочные работы оборудования (прил. 1) и наработка параметров технологии получения плавающего понтона. Созданы 10 новых рабочих мест. Заключены договора с заказчиками на поставку плавающих понтонов на 465 млн. 610 тыс. сум. Произведены 32000 шт. плавающих понтонов (прил. 2), поставлены и загружены резервуарам заказчиков на 330 млн. сум.

Проведены апробации плавающих понтонов производственных условиях на тушения пожара в УП «Каршинская нефтебаза»,УДП «Шуртаннефтегаз», УДП «Мубарекнефтегаз» и на  Мубарекском газоперерабатывающем заводе. Плавающий понтон сработал эффективно при тушении пожара, возникающих в резервуарах хранения нефтепродуктов (прил. 3 видеоизображение), (Акты имеются, прил. 4).

Проведены опытно-промышленные испытания плавающих понтонов в УП «Каршинская нефтебаза» для уменьшения потерь легких углеводородов при хранении автобензина А-80. В результате применения плавающих понтонов в резервуаре РВС-2000 м3  потери автобензина А-80 из-за естественного испарения уменьшились за март месяц на 800 кг (прил. 4, акт).

Продолжается опытно-промышленные испытания плавающих понтонов в УДП «Шуртаннефтегаз» для уменьшения потерь легких углеводородов при хранении стабильного газоконденсата. В результате применения плавающих понтонов в резервуаре РВС-2000 м3  потери газоконденсата из-за естественного испарения уменьшились за 14 дней августа месяца на 6 тонн.

Продолжается опытно-промышленные испытания плавающих понтонов в УП «Каршинская нефтебаза»,УДП «Шуртаннефтегаз» и УДП «Мубарекнефтегаз».

Настоящий проект участвовал в IV Республиканской ярмарке инновационных идей, технологий и проектов 2011 г. занял 1-место в номинации «Самый наилучший инновационный проект в области промышленности» и награжден почетной грамотой Комитета по координации развития науки и технологий при Кабинете Министров РУз, а в V Республиканской ярмарке инновационных идей, технологий и проектов 2012 г., занял 1-место в номинации «Лучший инновационный проект в сфере промышленности» и награжден почетной грамотой Кабинета Министров РУз. Кроме этого участвовал в Международной ярмарке и кооперационном бирже в 2011 г. и объявлен благодарность (прил. 5).

В 2013 г. VI Республиканской ярмарке инновационных идей, технологий и проектов представлен из лаборатории химической технологии «Деэмульгатор для обезвоживания и обессоливания водно-нефтегазоконденсатных эмульсий» и «Технология получения технического сульфанола». На оба проекта составлен договора на 380 млн. сум с УДП «Шуртаннефтегаз» и АК «Узгеобурнефтегаз» для проведения опытно-промышленных испытаний в 2014 г. Получены образцы деэмульгатора и сульфонола, проведены испытании в заводских лабораториях и получены положительные результаты (прил. 6, акт).

За 2011-2013 г.г. опубликованы: 50 научных трудов, в том числе 20 статьи, 30 тезиса сборниках международных конференций в России и Узбекистане, получен патент  «Понтонное устройство для резервуаров», SAP 01058, от 03.11.2011 г. //Расмий ахборотнома, №4. 2013. С. 120. Подано заявка на патент № IAP2012 0093. от 12.03.2012 г. «Деэмульгатор для обезвоживания и обессоливания водно-нефтегазоконденсатного сырья».

Подготовлен заявка на патент «Технический сульфанол для буровых растворов». В лаборатории ведётся работы для организации производства деэмульгатора и сульфонола. Завершена пуска-наладочные работы парагенератора, приспосабливается реактора имеющие в лаборатории для производства деэмульгатора и сульфонола.

 Заведующий лабораторией, к.т.н                             Ф.М. Юсупов

 


 

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР «СТРОМ» И ОС «СТРОМ»

На базе Института общей и неорганической химии АН РУз созданы независимые структурные подразделения: Научно-исследовательский и испытательный центр «Стром» (НИиИЦ «Стром») и Орган сертификации (ОС «Стром»).

НИиИЦ «Стром» аккредитован Агентством «Узстандарт» (Свидетельство об аккредитации испытательной лаборатории (центра), зарегистрированное в Государственном реестре Узстандарта 18 августа 2008 года № UZ.AMT.07.MAI. 659).

ОС «Стром» аккредитован Агентством «Узстандарт» (Свидетельство об аккредитации Органа сертификации, зарегистрированное в Государственном реестре Узстандарта

26 июля 2006 года № UZ.AMT.06.MAI.167).

НИиИЦ «Стром» проводит все виды испытаний (технологические, сравнительные, контрольные, периодические и сертификационные) сырья и строительной продукции. Областью аккредитации НИиИЦ «Стром» является:

— цемент

— гипс и изделия на его основе;

 — камень гипсовый;

— известь;

— известняк;

— добавки активные минеральные для цементов;

— заполнители неорганические;

— песок для строительных работ;

— заполнители пористые неорганические для строительных работ;

— бетоны легкие,тяжелые и мелкозернистые, бетонные изделия;

— бетоны жаростойкие;

— добавки для бетонов;

— растворы строительные;

— асбест хризотиловый и изделия с его использованием;

— изделия из природного камня;

— мел и материалы на его основе;

 — доломит для стекольной промышленности;

 — железосодержащие компоненты для цементного производства;

 — песок стандартный для испытаний цемента;

 — плитки керамические;

— изделия санитарные керамические;

— сырьевые материалы для производства керамических, огнеупорных,  высокоогнеупорных, химических, термически устойчивых  материалов;

-сырьевые материалы для приготовления буровых растворов;

— кирпичи керамические, лицевые,  огнеупорные,

  высокоогнеупорные, хромитопериклазовые, заполнители огнеупорные,  кислотоупорные, плитки кислотоупорные и керамическая черепица;

— кирпичи силикатные;

— кирпичи безобжиговые;

— мука известняковая и материалы на её основе;

— материалы полевошпатовые и кварц-полевошпатовые для    стекольной промышленности;

— плиты гипсовые декоративные армированные.

  ОС «Стром» организует и проводит сертификационные исследования и сертификацию строительной продукции, обеспечивает достоверность и объективность результатов сертификации, а также конфиденциальность информации, получаемой в процессе сертификации.

 ОС «Стром» сертифицирует строительную продукцию в соответствии с заявленной областью аккредитации.

 НИиИЦ «Стром», согласно приказа Госархитектстроя за № 64 от 5 июля 2007 г., является базовой организацией по стандартизации строительных материалов.

 НИиИЦ «Стром» разрабатывает нормативные документы (QzDSt, Ts и ТИ) и выдает протоколы испытаний, а Орган сертификации – сертификаты на строительную продукцию.

 НИиИЦ «Стром» оснащен современными приборами, оборудованием и методиками для выполнения физико-химических анализов и физико-механических испытаний продукции строительной отрасли.

 НИиИЦ «Стром» располагает высококвалифицированными специалистами, имеющими большой научно-практический опыт в области создания, исследования и испытания строительных материалов и изделий.

НИиИЦ «Стром»:

проводит научные исследования по определению химико-минералогического состава и структурного строения сырьевых материалов и готовой строительной продукции;

— проводит технологические испытания сырья и разработку оптимальных составов и высокоэффективных технологий производства перспективной, импортозамещающей и  экспортоориентированной продукции на его основе;

— проводит комплексные поисковые исследования с целью установления пригодности минерального сырья новых месторождений и различных техногенных отходов для производства высокоэффективных строительных материалов и изделий;

— выполняет работы по определению нормы расхода сырьевых материалов при производстве различной строительной продукции;

 — выдает рекомендации для промышленного освоения новых и прогрессивных энерго- и ресурсосберегающих технологий производства импортозамещающей и экспортоориентированной строительной продукции;

 — оказывает  практическую научно-техническую помощь, проводит консультации по вопросам технологии производства и применения строительных материалов.

Основные направления исследований  НИиИЦ «Стром»:

фундаментальные, прикладные научно-исследовательские, а такжеинновационнқе работы по разработке и освоению эффективных, ресурсо- и энергосберегающих технологий производства высококачественных строительных материалов на основе местных сырьевых ресурсов и  отходов различных производств.

  В НИиИЦ «Стром» проводятся комплексные исследования, результаты которых внедрены или апробированы в промышленных условиях, а также готовятся к промышленному освоению или находятся на стадии лабораторного исследования:

  1. Разработки, которые освоены и находятся на стадии промышленного освоения:

1.1. Технология комплексного использования местных изверженных горных пород при производстве портландцемента.

Сущность технологии заключается в том, что местные вулканические горные породы используются в составе цементной сырьевой смеси как основной алюмосиликатный компонент и как железосодержащий минерализатор, что исключает использование привозных железосодержащих компонентов, следовательно и финансовые затраты на их подготовку и транспортировку. Обеспечивается энерго- и ресурсосбережение, упрощается технологическая схема производства, увеличивается производительность печных агрегатов и снижается себестоимость цемента. Имеются акты опытно-промышленных и промышленных испытаний,  полный пакет НТД.

Технология освоена на ОАО «Кизилкумцемент» и ОАО «Кувасайцемент». Проведены опытно-промышленные испытания на ОАО «Ахангаранцемент». Промышленное освоение технологии на ОАО «Ахангаранцемент» и ОАО «Бекабадцемент» запланировано на 2013-2015 гг.

1.2. Технология  получения  сульфатостойкого  цемента  с композиционными  добавками. 

 Разработка направлена на решение актуальной проблемы широкомасштабного внедрения технологии производства цементов многофункционального назначения, содержащих композиционные минеральные добавки местного происхождения (диабаз-пироксенит, диабаз-порфирит, туффоалевролит и др), исключающие использование дорогостоящих и дефицитных привозных добавок и снижающие долю клинкера в цементе  с одновременным улучшением его ряда строительно-технических свойств, в том числе и сульфатостойкости.

Сущность технологии заключается в том, что в качестве активных минеральных добавок при помоле клинкера используются композиции, включающие изверженные горные породы, глиежи, карбонатные породы,  золоотходы ТЭС. фосфогипс и кварц-полевошпатовые пески. Технология позволяет вводить в цемент до (15-20)% композиционных минеральных добавок без снижения его прочности. При этом экономится дорогостоящий клинкер, снижается себестоимость цемента, улучшаются его строительно-технические свойства.  Имеются акты опытно-промышленных испытаний, разработаны ТУ (Технические условия) на минеральные добавки и на композиционные цементы. Цементы опытно-промышленной партии успешно испытаны в аккредитованных лабораториях ОАО «Кизилкумцемент» и ОАО «Кувасайцемент».

Технология освоена на ОАО «Кизилкумцемент». Она рекомендуется к масштабному освоению на всех цементных заводах республики в 2013-2014гг.

1.3. Технология получения безобжигового строительного кирпича на основе золоотходов ТЭС, асбозурита, фосфогипса, глиежа, доломита и др.

Технология предусматривает комплексное использование золоотходов ТЭС, отхода асбестоцементного производства – асбозурита,  фосфогипса, глиежа, доломита при производстве гиперпрессованного лицевого безобжигового строительного кирпича. При освоении  технологии получения безобжигового строительного кирпича улучшается экологическая обстановка в Ангренско-, Ахангаранско-, Алмалыкском регионе, упрощается технологическая схема производства кирпича, достигается огромный экологический и экономический эффект за счет утилизации золоотходов, энерго- и ресурсосбережение при производстве кирпича,  снижается себестоимость и  улучшаются основные строительно-технические свойства кирпича,   повышается эксплуатационная надежность зданий. Имеется технологическая схема производства безобжигового лицевого пустотелого и полнотелого строительного кирпича, акты опытно-промышленных испытаний.

 Освоение технологии планируется путем строительства технологической  линии (завода) по производству безобжигового лицевого, пустотелого и полнотелого  строительного кирпича. Для этого произведен подбор технологического оборудования для завода,  производительностью 12-30 млн. шт. кирпича в  год из Китая, Украины и Японии.

  1. Разработки, подготавливаемые к  промышленному  освоению

2.1. Технология комплексного использования продуктов магнитной сепарации золоотходов ТЭС  при производстве портландцементного клинкера и цемента.

Сущность технологии заключается в том, что  золооотходы Ангренской и Ново-Ангренской ТЭС подвергаются магнитной сепарации на барабанном магнитном сепараторе. Полученная при этом магнитная часть используется в качестве минерализатора при приготовлении цементной сырьевой смеси, а немагнитная часть – как активная минеральная добавка  к цементу. Разработаны технологическая схема магнитной сепарации золоотходов и  технологическая инструкция по проведению процесса сепарации. Имеются акты опытно-промышленных испытаний по магнитной сепарации золоотходов. Результаты по получению клинкера и добавочных цементов с использованием железосодержащей и алюмосиликатной части магнитной сепарации золоотходов  апробированы путем выпуска клинкера и добавочных цементов на ОАО «Кизилкумцемент». Из-за территориальной близости освоение технологии целесообразно осуществить на ОАО «Ахангаранцемент» и ООО «Ангренцемент».

 2.2.  Технология производства и применения импортозамещающих утяжелителей и утяжеленного цемента для нефтегазовой отрасли.

Разработанные новые утяжелители для буровых глинистых растворов «ОК» и «Композит» направлены на замену импортного барита, на полное обеспечение потребности нефтегазовой отрасли в этом материале.   Установлена реальная возможность производства высококачественных утяжелителей, плотность которых находится в пределах (4,0-5,0) g/cm3. Эксплуатационные свойства новых утяжелителей отвечают требованиям нормативных документов. На основе новых утяжелителей разработана технология производства утяжеленных цементов для закрепления нефтегазовых скважин. Утяжеленный цемент образует цементный раствор  с плотностью (2,0-2,3) g/cm3 и показателями качества, соответствующими требованиям нормативных документов.Выпущена опытная партия утяжелителя в количестве 500 тн на ОАО «Ангренцемент» и ДП «Нефтегазминерал», испытание которого проведено на участках ОАО «СурханПИ» и «КокандПИ» путем приготовления утяжеленных буровых растворов и утяжеленного тампонажного цемента. Планируется выпуск крупной опытно-промышленной партии утяжелителя «Окалина», на основе которой будут приготовлены утяжеленные глинистые буровые растворы и утяжеленный тампонажный цемент для использования на буровых участках АК «Узгеобурнефтегаз».

2.3. Технология получения легкого бетонас  использованием золоотходов ТЭС

Сущность технологии заключается в механоактивации золоотходов ТЭС и получении из них ячеистых бетонов автоклавного и неавтоклавного твердения. В лабораторных условиях получены неавтоклавные бетоны по показателям средней плотности  Д 500, Д 700, Д 800, Д 900 и по значениям прочности на сжатие классов В 0,75, В 1,  В 2. В 2,5 и В 3,5. Технологическая схема производства ячеистого золобетона проста, компактную линию  по его производству можно оборудовать на любом заводе по производству бетона и железобетона.

2.4. Технология модификации фосфогипса щелочными компонентами с последующим его использованием в производстве цемента и безобжигового кирпича

Сущность технологии заключается в устранении вредных (кислотных) примесей фосфогипса щелочными компонентами (известью, обожженной мраморной мукой, пылью клинкерообжигательных печей и т.п.) с последующим использованием нейтрализованного фосфогипса в качестве регулятора сроков схватывания цемента взамен природного гипсового камня и как основного компонента для производства безобжигового кирпича методом полусухого прессования. По разработке имеется пакет нормативных документов, акты испытаний по выпуску опытной партии модифицированного запечной пылью фосфогипса, акт выпуска опытной партии цемента с его использованием на ОАО «Ангренцемент».

3.Разработки, находящиеся на стадии лабораторных исследований и подготовленные к участию в конкурсах фундаментальных, прикладных и инновационных проектов.

3.1. Технология производства портландцемента с комплексным использованием доломитизированных известняков и отходов производств с высоким содержанием магниевых соединений.

Сущность технологии заключается в использовании при производстве портландцементного клинкера местных доломитизированных известняков, изверженных горных пород и техногенных отходов с высоким содержанием магния. При соответствующем подборе состава сырьевой смеси в процессе его обжига образуются магнийзамещенные аналоги минералов портландцементного клинкера, что обеспечивает высокую гидравлическую активность и жаропрочность цемента на его основе. Кроме того, использование доломита и доломитизированного известняка в качестве наполнителя к портландцементу,наряду с повышением его гидравлической активности, за счет снижения доли клинкерной составялющей, способствует также снижению себестоимости.

Разработка находится на стадии лабораторного исследования.

3.2. Технология комплексного использования переработанных сталеплавильных шлаков при производстве портландцемента.

Сущность технологии заключается в использовании переработанных сталеплавильных шлаков в качестве основных компонентов сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера и активных минеральных добавок-наполнителей  для производства добавочного цемента. По этой разработке имеются данные лабораторных исследований по синтезу опытных клинкеров и получению на их основе добавочных цементов, технологическая схема комплексного использования переработаннқх сталеплавильнқх шлаков в цементном производстве, проекты технических условий и технологической инструкции.

НИиИЦ «Стром» и ОС «Стром» приглашают к взаимовыгодному  сотрудничеству  все заинтересованные организации!

Руководитель НИиИЦ «Стром», д.т.н., проф.

Искандарова Мастура Искандаровна