Руководство

ИНСТИТУТ ОБЩЕЙ И НЕОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ АН РУЗ

фото института

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Год создания: 1933 г.

Реквизиты: адрес: Узбекистан, 100170 г. Ташкент, ул. Мирзо Улугбека, 77а;

тел.: (99871) 262-56-60, факс: (99871) 262-79-90; e-mail: ionxanruz@mail.ru

Директор: доктор химических наук Закиров Бахтиёр Сабирджанович

Зам.директора по науке:  д-р философии (PhD) по техническим наукам  Турдиалиев Умид Мухтаралиевич

Ученый секретарь:  к.х.н. Рахимова Гульнара Батыровна

Состав работников:  Количество сотрудников составляет 194 человек, из них научных сотрудников 136, академиков – 2,  докторов наук – 15, кандидатов наук – 37, старших научных сотрудников-соискателей – 22.  Средний возраст сотрудников института – 46 лет, в том числе научных сотрудников.

    Основные направления исследований:

— разработка научно-практических основ  и инновационных технологий комплексной переработки топливно-минерального сырья Узбекистана;

— создание и установление закономерностей взаимосвязи между составом, строением и свойствами новых соединений;

— разработка эффективных технологий глубокой переработки нефтей новых месторождений Узбекистана и рациональное использование побочных нефтепродуктов; создание технологий переработки металлургических отходов и решение актуальных проблем импортозамещения в производстве цветных и редких металлов, при создании новых реагентов и огнеупорных материалов;

— разработка научных основ синтеза и технологии получения минеральных и органо-минеральных удобрений, перспективных дефолиантов; ускоряющих созревание урожая сельскохозяйственных культур, эффективных стимуляторов роста хлопчатника и зерновых культур полифункционального действия.

 

Важнейшие результаты фундаментальных исследований:

В области изучения каталитических процессов, протекающих при осушке и очистке природного газа на уникальной высоковакуумной установке, получены результаты фундаментального характера, позволившие создать новое научное направление — адсорбционно-энергетическую стехиометрию.

Разработаны научные основы управления свойствами дисперсных систем, получения материалов с заданными свойствами, регулирования коллоидно-химических процессов, направленного синтеза полиэлектролитов и поверхностно-активных веществ, флокулянтов и сорбентов, установлены закономерности взаимосвязи коллоидно-химических свойств дисперсных систем с их составом и строением.

Фундаментальные исследования в области кристаллохимии неорганических соединений d-переходных металлов способствовали целенаправленному синтезу биологически активных соединений и установлению взаимосвязи состава — структуры — свойства соединений.

Разработаны научные основы создания эффективных минеральных, органо-минеральных удобрений, дефолиантов, стимуляторов.

В результате исследований сорбционных процессов на цеолитах, применяемых при очистке природного газа, развиты новые концепции и установлены закономерности в адсорбции, получены полуэмпирические и теоретические уравнения изотерм адсорбции, созданы энергетические, кинетические и молекулярно-структурные критерии для изучения механизма адсорбции на цеолитах и основы получения новых высокоэффективных адсорбентов с заданными свойствами для облагораживания нефтегазового сырья.

Впервые проведены исследования по разложению различных сортов фосфоритов Центральных Кызылкумов фосфорнокислотной пульпой в зависимости от соотношения пульпа-фосфарит и времени процесса.

На основе местного сырья (отхода производства волокна «Нитрон», карбоксиметилцеллюлозы) и композиции дисперсий разновидностей  ангренского угля, получены новые флокулянты и адсорбенты.

 

Практические разработки:

— разработана технология получения оптимальных разжижителей для высокоплавких нефтей и нефтепродуктов; получены базовые масла и присадки для уплотнительных смазок;

— разработана технология производства растворителей из газоконденсата для использования при получении лакокрасочных материалов, а также растворителя для экстрагирования растительных масел из жмыхов;

— разработаны энергосберегающие технологии получения новых эффективных водных и маслорастворимых поверхностно-активных веществ, эмульгаторов, холодных битумных эмульсий, высоковязких битумов, эмульсионных смазок и клеящих материалов из местного сырья и отходов промышленности;

— разработан аппарат для мокрой очистки воздуха от волокнистой и маслосодержащей пыли с замкнутым циклом водопотребления; установка для эффективной очистки хлопковых семян от сорных минеральных, органических и аэродинамических тяжелых посторонних примесей;

— разработаны эффективные способы перемешивания высоковязких нефтей, а также технологии получения и применения катализаторов многоцелевого назначения на основе соединений никеля и молибдена для производства моторных топлив, смазочных масел и растворителей непосредственно из нефти, ее остатков и побочных продуктов нефтепереработки;

— разработаны научные основы переработки полиметаллического сырья и отходов металлургических производств. Показаны пути получения железного купороса из металлсодержащих отходов, оксида хрома — пигмента из отработанных хромсодержащих растворов, сульфата алюминия — на основе отходов химического травления алюминиевых отходов;

— разработаны технологии извлечения йода из попутных нефтяных и гидротермальных вод с привлечением сорбционных и десорбционных методов; получения чистого кристаллического йода и йодида калия из йодной пасты, а также йодирования поваренной соли;

— разработаны технологии получения цемента, а также вспученного вермикулита для изготовления теплоизоляционных материалов, а также обогащения талькомагнезитовой породы для производства магнезитового концентрата, используемого при получении высокоогнеупорных материалов, талькового концентрата для использования при производстве керамической, резиновой, абразивной и кабельной продукции;

— созданы эффективные способы закрепления засоленных почвогрунтов, получены органо-глинистые и углевод-глинистые сорбенты;

— на основе местного сырья и отходов производства получен ряд новых поверхностно-активных веществ и полиэлектролитов для использования в качестве стабилизаторов, флокулянтов, адсорбентов, пластификаторов различных природных и технических дисперсий;

— разработан модернизированный плавающий понтон для снижения потерь легких углеводородов из-за испарения нефтепродуктов и тушения внезапного пожара в резервуарах их хранения;

— разработаны практические рекомендации по переводу цементных предприятий республики с «мокрого» на «сухой» способ производства цемента;

— получен новый высокоэффективный флокулянт РС-1 путем введения расчетного количества модификатора ПАА в процессе синтеза Na-КМЦ. Флокулянт РС-1 испытан в  процессе сгущения концентратов меди в МОФ АГМК;

— на основе углей Ангренского месторождения получены высокоэффективные угольные адсорбенты, которые позволяют снизить жесткость сточной воды рудника «Каульды» АГМК с 13,9 до 8,1 мг.экв/л и очистить ее от ионов натрия, кальция, хлоратов и сульфатов до норм ПДК. Установлено, что эти адсорбенты способны извлекать из водного раствора ионы меди, их сорбционная емкость по меди составляет 77-90 мг/г, что превышает емкость сульфоуглей, импортируемых из России (60-75 мг/г);

— разработан способ рафинирования меди в электролите в присутствии, как традиционного ингибитора дендритообразования — СМС «Айна», так и нового ПАВ «ИД» с импортзамещением основной коллоидной добавки;

— разработан адсорбционный способ выделения ароматических углеводородов из дизельного топлива и фракционирования на моно-, би- и трициклические структуры. Для улучшения качеств дизельного топлива подобраны присадки на основе побочных продуктов нефтепереработки и масложировой промышленности (хлопкового соапстока): дистилированные жирные кислоты до 5%, которые в сочетании с бариевыми присадками, улучшают смазочную характеристику дизельного топлива, составляя менее 460 мкм по диаметру пятна износа;

— разработаны эффективные способы комплексного использования золоотходов Ангренской и Ново-Ангренской ТЭС для получения добавочных цементов, безобжигового строительного кирпича и легкого бетона с применением метода механоактивации и без неё. Показана возможность получения золоцементных вяжущих композиций, содержащих (от 20 до 30)% активированных золоотходов, по гидравлической активности соответствующих марке цемента 400 и более. Установлена реальная возможность получения сухих строительных смесей, безобжигового золосодержащего кирпича марки 150 и выше, а также неавтоклавных ячеистых бетонов марки Д500–Д900 с использованием активированных золоотходов.

Проведены опытно-промышленные испытания добавочных золосодержащих цементов в условиях ОАО «Кизилкумцемент».


В области создания препаратов для сельского хозяйства:

— разработана оригинальная технология получения простого суперфосфата из высококарбонатных Кызылкумских фосфоритов;

— получены новые виды сложных фосфор-, кальций-, азот-, серасодержащих удобрений, а также органо-минеральных удобрений путем компостирования местной органики (навоза, птичьего помета) с минеральной массой Кызылкумских фосфоритов;

— разработана высокоэффективная технология производства нитрокальцийфосфатного удобрения из фосфоритов Центральных Кызылкумов.

— получены стимуляторы роста растений типа «Хосил»;

— разработаны физико-химические и технологические основы синтеза ряда новых эффективных дефолиантов;

— получены малотоксичные, высокоэффективные дефолианты «Сихат», «Мезон» и универсальные комплексно-действующие дефолианты — ускорители «Нажот», «Сардор»,  «Супер ХМД-ж», и «УзДЕФ».

 

 

Разработана интенсивная технология получения простого суперфосфата на основе высококарбонатных Кызылкумских фосфоритов, основным преимуществом которой является исключение энергоёмких и продолжительных стадий. За счет существенного упрощения технологии, интенсификации процессов и экономии тепло- и энергетических затрат, себестоимость простого суперфосфата снижается на 25-30%. Данная технология в 2004 г. успешно внедрена на Навоинском СП-ЗАО «Электрохимический завод». За период с 2004 г. по 1 ноября 2012 г. завод произвел 60 тыс. т простого суперфосфата и реализовал его на 4,8 млрд. сум, из этого количества 18,7 тыс. т удобрения на 1,29 млн.  долл. США отправлено на экспорт.

Впервые в мировой практике разработана технология получения нитрокальцийфосфатного удобрения (нитрофос) на базе рядовой фосфоритовой муки Кызылкумских фосфоритов, которая успешно внедрена на ОАО «Самаркандкимё» и за период 2006 г. и по настоящее время произведено 269,3 тыс.т нитрофоса на 72,5 млрд. сумов, осуществлен экспорт в объеме 24 тыс. т нитрофоса на более 3,0 млн. долл. США.

В 2008 г. разработана и внедрена на ОАО «Самаркандкимё» технология производства жидкой суспендированной фосфорсодержащей селитры. За период 2008-2012 гг. выпущено более 6 тыс. т селитры на сумму 714 млн. сумов и отправлены сельхозпотребителям.

Совместно с Алмалыкским ОАО «Аммофос-Максам» разработаны и внедрены эффективные технологии получения новых видов комплексных удобрений из фосфоритов Центральных Кызылкумов: аммоний сульфатфосфата и азот-фосфор-серу- и кальцийсодержащего удобрения под названием «Супрефос». На ОАО «Аммофос-Максам» с 2005 г по 2012 г. произведено 250 тыс.т аммоний сульфатфосфата и 1648 тыс. т Супрефоса. При  производстве Супрефоса за эти годы снижен выброс в отвал фосфогипса в объеме 1355 тыс. т и исключены потери с ним на 27,1 тыс. т 100 %-ного Р2О5 на сумму более 22,6 млрд. сумов. Отправлено на экспорт 267,2 тыс. т  Супрефоса и 88,8 тыс. т аммоний сульфатфосфата на 45 млн. долл. США.

Большой научный и практический интерес имеет технология получения термостабильной аммиачной селитры, разработанная в ИОНХ совместно с ОАО «Навоиазот». Данная технология заключается во введении в плав аммиачной селитры высококарбонизированного Кызылкумского фосфорита в количестве, чтобы в готовом продукте содержалось  25,20-30,75% N и 2-5% Р2О5. Разработанная технология внедрена в 2009 г. на ОАО «Навоиазот» и до конца 2012 г. произведено 184,2 тыс. т АФУ на 67 млрд. сумов. Отправлено на экспорт 13,7 тыс. т на 2,6 млн. долл. США.

Совместно со специалистами ОАО «Ферганаазот» разработана новая технология производства фосфор- и серосодержащей  аммиачной селитра под названием «САФУ», заключающаяся в опудривании поверхности гранул аммиачной селитры фосфоритовой мукой Центральных Кызылкумов в присутствии насыщенного раствора сульфата аммония. В 2010-2012 гг. выпущено более 62 тыс. т САФУ на 18,1 млрд. сумов и отправлено фермерским-дехканским хозяйствам республики.

В 2007 г. осуществлен выпуск дефолианта «Супер ХМД-ж» на ОАО «Ферганаазот», предложенного ведущими специалистами института, который по сравнению с известным хлоратмагниевым дефолиантом (ХМД) проявляет более мягкое действие, является эффективным и конкурентоспособным.. В 2007-2012 гг. выпущено 27,650 тыс. т дефолианта «Супер ХМД-ж» на 69,940 млрд. сумов, который успешно использован для дефолиации хлопчатника на площади около 830 тыс. га, что составляет 75% от общей посевной площади (1,1 млн. га). Использование нового жидкого хлоратмагниевого дефолианта в количестве 6,5-7,0 л на каждый га, позволит повысить урожайность на 1,5-2,5 ц/га.

Синтезирован новый высокоэффективный стимулятор роста и развития растений «ХОСИЛ», обладающий фунгицидными свойствами, промышленное производство «ХОСИЛ» освоено на ОАО «Ферганаазот» и до конца 2012 г. выпущено 75 т  продукта на 1,875 млрд. сумов. При многолетнем применении стимулятора «ХОСИЛ» повышение урожайности хлопка-сырца и пшеницы как минимум составляет 3 и 6 ц/га, соответственно.

Разработан и освоен выпуск на ОАО «Ферганаазот» нового вида мягкодействующего эффективного дефолианта сложного состава «УзДЕФ». В 2009-2012  гг. произведено 6000 т дефолианта «УзДЕФ» на 15,9 млрд. сумов. Только в 2011 г. около 10% площади хлопчатника обработаны дефолиантом «УзДЕФ», а в целом, около 85% площади хлопчатника обработаны дефолиантами, разработанными в Институте.

Совместно со специалистами Бухарского НПЗ впервые среди стран СНГ разработана, испытана, утверждена и внедрена в производство технология производства авиационного топлива для газотурбинных двигателей марки Джет А-1 на основе местного углеводородного сырья — нефти и газового конденсата. Качественные показатели данного топлива полностью соответствуют международным требованиям. В 2009–2012 гг. произведено и отгружено потребителям НАК «Ўзбекистон ҳаво йўллари» 341734 т. топлива Джет А-1 на 173,5 млрд. сумов, при этом часть топлива в количестве 138146 т реализована зарубежным воздушным судам на сумму 140,3 млн. долл. США. Освоение авиационного топлива Джет А-1 позволило сэкономить валютные средства на сумму 461 млн. долл. США для приобретения 604698 т нефти месторождения Кумколь (Казахстан), необходимой для выработки авиационного топлива ТС — 1.

В 2012 г. в технологическом корпусе Института организовано производство плавающего понтона для уменьшения потерь легких углеводородов из-за испарения и тущения внезапного пожара в резервуарах  их  хранения. Понтон имеет двойное назначение: 1) снижение потерь углеводородов от испарения и 2) пожаротушение при возгорании углеводородов внутри резервуара за счет нагнетания пены в очаг огня. Выполнены заказы предприятий НХК «Узбекнефтегаз» для производству плавающих понтонов на 2010-2012 гг. в объеме 119,4 млн. сумов. По декабрь 2012 г. произведены в ИОНХ АН РУз 18000 шт плавающих понтонов, из них 9000 шт загружены в резервуар РВС-2000 м3 № 6 хранения бензина АИ-80 УП «Каршинская нефтебаза».

 

Приоритеты и перспективы развития научных исследований

Основными задачами института являются следующие:

— подготовить инновационные проекты по завершению научно-технических проектов с целью внедрения полученных результатов на конкретном объекте;

— вести активную работу по участию в конкурсах международных фондов с целью получения зарубежных грантов и инвестиций;

— усилить работу по подготовке докторов наук из числа молодых ученых;

— укрепить связи с вузами с целью привлечения магистров в докторантуру и для научной работы в институте.

Институт обладает значительным научным и кадровым потенциалом и связями с ведущими отраслями  экономики страны. К 2015 г. намечается довести объем хоздоговорных работ до 2 млрд. сумов в год и существенно активизировать привлечение средств, в т.ч. через международные гранты и оснастить Институт современными приборами и оборудованием.

В соответствии с Национальной программой по подготовке кадров Институт уделяет особое внимание вопросу подготовки высококвалифицированных научных кадров. Под научным руководством 3 академиков и 13 докторов наук бакалавры, магистры, старшие научные сотрудники-соискатели, преподаватели вузов проходят в лабораториях Института производственную и учебную практику, выполняют магистерские диссертации, повышают научную квалификацию, проводят эксперименты для выполнения диссертационных работ.

Совершенствование направлений научных исследований и тематики будет осуществляться в рамках утвержденной Концепции развития приоритетных научных направлений Академии наук РУз до 2015 г.  При этом основной упор будет сделан на следующее:

— фундаментальные исследования в направлении достижений мировой науки;

— прикладные исследования с учетом приоритетных направлений развития науки и техники, действующих предприятий и хозяйствующих субъектов республики;

— инновационные разработки по результатам прикладных исследований, освоением высокопроизводительных, ресурсосберегающих, наукоемких технологий, нацеленных на выпуск экспортоориентированной продукции, конкурентоспособной на мировом рынке.

На базе Института планируется создание учебно-научно-производственного центра, профилирующего тематике НИР в области разработки технологий неорганических веществ, в частности, разработки технологии получения новых минеральных удобрений, дефолиантов, стимуляторов роста растений и др. с усилением интеграции с  ВУЗами и отраслевыми НИИ для совместного выполнения НИР и подготовки высококвалифицированных кадров.